止回閥在管道上的作用主要就是防止安裝止回閥的管道后端的介質回流，進而造成管道前端介質污染、設備由于介質回流造成損壞等現象。那么由于止回閥本身原因導致無法正常作業的原因有哪些？止回閥閥體、閥蓋破損從而造成閥外泄露又該怎么避免？
| 常見故障 | 產生原因 | 預防措施及排除方法 |
| 升降式閥瓣升降不靈 | 閥瓣軸和導向套上的排泄孔堵死，產生尼阻現象 | 定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介質 |
| 安裝或裝配不正，使閥瓣歪斜 | 檢查零件加工質量，安裝或裝配應該正確，閥蓋應該逢中不歪斜 | |
| 閥瓣軸與導向套間隙過小 | 閥瓣軸與導向套間隙適中，應該考慮溫度變化和磨粒侵人對閥瓣升降的影響 | |
| 閥瓣軸磨損、卡阻 | 定期檢修 | |
| 預緊彈簧失效 | 定期檢查和更換 | |
| 旋啟式搖桿機構損壞 | 閥前閥后壓力接近或波動大，使閥瓣反復拍打而損壞閥瓣和其他零件 | 操作壓力應該平穩，操作壓力不穩定的工況，應該選用鑄鋼閥瓣和鋼質搖桿 |
| 搖桿機構裝配不正，產生閥瓣掉上掉下現象 | 使用前應該著色檢查密封面密合情況 | |
| 搖桿、閥瓣和芯軸連接處松動或磨損 | 組裝應該牢固，質量符合技術要求，定期檢修 | |
| 搖桿變形或斷裂 | 制造質量符合技術要求，定期檢查 | |
| 介質倒流 | 止回機構不靈或損壞 | 定期清洗，不宜使用黏度大和含磨粒多的介質;檢查零件加工質量，安裝或裝配應該正確，閥蓋應該逢中不歪斜;閥瓣軸與導向套間隙適中，應該考慮溫度變化和磨粒侵入對閥瓣升降的影響;定期檢修;定期檢查和更換 |
| 密封面損壞、老化 | 正確選用密封面材料，定期檢修，定期更換橡膠密封面 | |
| 密封面長期不關閉，而沾附臟物，不能很好密合 | 含雜質多的介質，應該閥前設置過濾器或排污管 |
| 常見故障 | 產生原因 | 預防措施及排除方法 |
| 破損泄漏 | 設計不良。如安全系數過小，結構不合理，內應力太集中 | 設計應該符合國家標準和有關規范，結構應該合理，避免內應力過于集中。新產品經過實地試驗后，方可成批生產 |
| 鍛造和鑄造質量差，有折疊、冷隔、氣孔夾渣、松散組織、微裂紋等缺陷以及厚薄不勻、材質不勻、材質不符設計要求等現象。沒有按圖紙和技術要求制造加工 | 嚴格遵守操作規程和工藝紀律，按圖紙和技術要求鍛鑄與加工;建立完整的質量保證體系，重要的閥門材質應該做化學成分分析和無損檢測，出廠前應該做強度試驗，試驗人和組裝人應該有標記，以便于追溯 | |
| 焊接不良。因焊接缺陷、焊縫過脆、內應力過大等原因引起的裂紋 | 嚴格按照操作規程施焊，焊后認真檢查和探傷，出廠前應該做強度試驗，試驗人應該有標記，以便于追溯 | |
| 安裝不正，偏斜扭曲 | 安裝正中，受力均勻，防止法蘭有錯口、張口等現象;大閥門安裝應該有支架;鑄鐵閥門和非金屬閥門性脆，應該特別注意，采取措施 | |
| 選用不當，閥門不適工況而破裂 | 嚴格按照工況（介質、溫度、壓力）條件選用閥門，重要部位與工況條件差的閥門選用時應該留有充分余地，防止以鑄鐵閥代替鋼閥使用，使用前應該對閥門做強度試驗 | |
| 閥門內壓力和溫度過高，波動大 | 裝置和設備的安全系統靈敏，壓力和溫度顯示正確，操作要平穩，應該急措施得力 | |
| 水擊而破損閥門 | 操作要平穩，有防止水擊的裝置和防止措施，要防止突然停泵和快速關閥 | |
| 凍裂 | 對氣溫在零度或零度以下的鑄鐵閥門應進行保溫或者伴熱，停止使用的閥門應排除積水 | |
| 意外撞擊 | 不允許堆放重物，施工時要防止物體撞擊閥門，天井蓋板應防止砸破閥門，特別是鑄鐵閥門和非金屬閥門，還應該防止操作力過大脹破閥門 | |
| 疲勞破損 | 過使用期限、出現早期疲勞缺陷的閥門應該更換。應該有防振設施和措施，操作應該平穩 |
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