旋塞閥作為早期被使用的一種閥門款式，其定義是旋塞體繞其軸線旋轉而啟閉的閥門。一般用于低、中壓、小口徑、溫度不高的場合，作截斷、分配和改變介質流向使用。直通式旋塞閥主要用于截斷介質流動；三通旋塞閥和四通旋塞閥則多用于改變介質流動方向或進行介質分配。其一個主要特點是結構簡單，外形尺寸小，重量輕。這是相對球閥而言，在一些場合，旋塞閥跟球閥可替換使用。旋塞閥流體阻力小，介質流經旋塞閥時，流體通道可以不縮小，因而流體阻力小。啟閉迅速，方便，介質流動方向不受限制。但是由于閥體與旋塞是靠錐面密封，密封面接觸面積大，所以啟閉力矩大，啟閉費力。因而造成旋塞閥故障的地方，密封面是一個大因素，其次就是閥桿的旋轉跟操作問題。以下我們分析旋塞閥這兩個方面的故障產生原因跟可采取的預防措施。
| 常見故障 | 產生原因 | 預防措施及排除方法 |
| 密封面泄漏 | 旋塞密封副不密合，表面粗糙 | 提高制造質量，著色檢查和試壓合格后使用 |
| 密封面中混入磨粒，擦傷密封面 | 閥門應該處于全開或全關位置，操作時應該利用介質沖洗閥內和密封面上的臟物 | |
| 油封式油路堵塞或缺油 | 定期檢查和溝通油路，按時加油 | |
| 自封式排泄孔被臟物堵死，失去自緊密封性能 | 定期檢查和清洗。不宜用于含沉淀物多的介質 | |
| 調整不當或調整部件松動損壞∶緊定式的壓緊螺母松動;填料式調節螺釘頂死塞子;自封式彈簧頂緊力過小或失效等 | 正確調整旋塞閥調節零件，以旋轉輕便而密封不漏為準 | |
| 扳手所指關閉位置與實際不符，產生泄漏 | 定期校正，應該使關閉位置與扳手所指位置一致 | |
| 閥桿旋轉不靈活 | 壓蓋壓得過緊 | 壓緊壓蓋時，注意活動一下閥桿，檢查是否壓得過緊 |
| 密封面壓得過緊∶緊定式螺母擰得過緊，自封式預緊彈簧壓得過緊 | 適當調整密封面的壓緊力 | |
| 密封面擦傷，增加了操作力矩 | 定期檢修，油封式應該定時加油 | |
| 潤滑條件變壞 | 填料裝配時應該涂上些石墨，油封式定時定量加油 | |
| 扳手磨損 | 操作要正確，扳手損壞后要進行修復 |
| 常見故障 | 產生原因 | 預防措施及排除方法 |
| 閥桿操作不靈活 | 閥桿及其相配合件精度低、表面粗糙度值大、配合間隙過小 | 提高閥桿及其相配合件的制造和修理質量，表面粗糙度和配合間隙符合技術要求 |
| 閥桿、閥桿螺母、支架、壓蓋、填料等件裝配不正，不在一條軸線上 | 閥桿及其相配合件應該裝配正確，間隙一致、保持同心，旋轉靈活，不允許支架、壓蓋歪斜 | |
| 填料壓得過緊，抱死閥桿 | 壓蓋壓緊填料應該適中，壓緊一下壓蓋后，應該旋轉-下閥桿，試一下填料壓緊程度 | |
| 閥桿彎曲 | 組裝閥桿前，應該檢查其質量，發現閥桿彎曲時，及時校正 | |
| 閥桿與閥桿螺母上的梯形螺紋潤滑條件差，積滿臟物和灰塵 | 應該經常清洗梯形螺紋處，并進行潤滑。高溫和灰塵較多的環境可涂上一層石墨或二硫化鉬來潤滑 | |
| 閥桿螺母松脫，梯形螺紋滑絲 | 定期檢查和修理，定期潤滑，發現緊定螺釘等緊固閥桿螺母的零件松動，及時擰緊 | |
| 閥桿螺母與支架滑動部位潤滑不良、混入磨粒，產生磨損、咬死、銹死現象 | 定期清洗和潤滑，保持滑動面清潔，油路暢通，潤滑良好。防止磨粒混入滑動面中產生抓損、咬死現象 | |
| 操作不良、用力過大，使閥桿及其相配合件過早損壞和變形 | 正確操作旋塞閥，關閉力適中，禁止濫用長杠桿扳手，旋塞閥全開或全開后，應該倒轉少許 | |
| 閥桿與傳動裝置連接處松脫或損壞 | 閥桿與手輪等傳動裝置連接正確、牢固，發現松動現象及時修復 | |
| 閥桿被頂死或被關閉件卡死 | 正確操作閥桿，應該有防止關閉件超過上死點和防止關閉件關的過緊的措施。旋塞閥全開或全關后應該倒轉少許。常開或常閉式的二通旋塞閥，至少半月開關操作各一次，以免銹死 |
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