旋塞閥按用途分類

旋塞閥按用途分類包括：軟密封旋塞閥，油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥，提升式旋塞閥，三通和四通式旋塞閥。

軟密封的旋塞閥

軟密封旋塞閥常用于腐蝕性及危害介質(zhì)等苛刻環(huán)境，嚴(yán)格禁泄漏的場(chǎng)合，以及閥門(mén)材料不會(huì)對(duì)介質(zhì)形成污染的場(chǎng)合。閥體可根據(jù)工作介質(zhì)選用碳鋼、合金鋼及不銹鋼材料。

A、可根據(jù)使用溫度和工作介質(zhì)采用F4、F46、PVDF、PP、PO、PE等自潤(rùn)滑材料襯套，潤(rùn)滑好，在整個(gè)工作過(guò)程中密封副摩擦系數(shù)小，塞體運(yùn)轉(zhuǎn)靈活，使用壽命長(zhǎng)。

B、閥體進(jìn)出口端窗口設(shè)計(jì)及雙道溝槽密封環(huán)結(jié)構(gòu)，旋塞在旋轉(zhuǎn)過(guò)程中，其密封副間的密封比壓在逐漸變化，直至到達(dá)全開(kāi)或全關(guān)位置時(shí)，產(chǎn)生足夠的密封比壓，密封副達(dá)到零泄漏。

C、雙道溝槽密封環(huán)既可以使襯套穩(wěn)固在閥體內(nèi)不產(chǎn)生位移，又可吸收由于溫差變化引起襯套產(chǎn)生的微量變形，同時(shí)襯套與旋塞之間產(chǎn)生有力的摩擦，具有自動(dòng)清潔作用，提高了密封面的使用壽命。

D、柱塞頂部獨(dú)特的反唇式密封設(shè)計(jì)，采用一個(gè)軟密封材料膜片和金屬膜片與調(diào)整墊片組合既可以調(diào)整密封面間的密封比壓，使塞子轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，又可以保證進(jìn)，出口端和中法蘭連接端的密封。

E、適合用于高沖刷性的氣固。液固相介質(zhì)。如PVC、尿素、醋酐、燒堿生產(chǎn)裝置中，或?qū)ν庑孤┮蟾呓橘|(zhì)，如HF、光氣等。

F、介質(zhì)可雙向流動(dòng)，安裝方向不受限制，實(shí)現(xiàn)在線維修，使用更方便。

G、獨(dú)特的設(shè)計(jì)可防止靜電，安全防火，使用安全。

油潤(rùn)滑硬密封的旋塞閥

油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥可分為常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥和壓力平衡式旋塞閥。特制的潤(rùn)滑脂從塞體頂部注入閥體錐孔與塞體之間，形成油膜以減小閥門(mén)啟閉力矩，提高密封性和使用壽命。其工作壓力可達(dá)64MPa，最高工作溫度可達(dá)325度，最大口徑可達(dá)600mm。

1、常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥

A、常規(guī)硬密封旋塞閥，旋塞錐體的安裝方式為正裝。為了減少閥體和旋塞密封面的摩擦力，閥門(mén)一般采用密封油脂潤(rùn)滑閥座的密封結(jié)構(gòu)。從高壓油咀注入的高壓密封油，在旋塞周圍形成高壓密封環(huán)，即閥體和旋塞錐體密封面之間有一層油膜，既能封閉又能潤(rùn)滑，啟閉容易。

B、為了進(jìn)一步減少旋塞閥的啟閉力拒，通常采用減少旋塞直徑的方法，故旋塞閥通常采用矩形流道，此方法在減少旋塞閥啟閉力矩的同時(shí)，增大了旋塞閥的流體阻力。

C、旋塞錐體密封部位堆焊STL合金材料或者采用表面硬化技術(shù)，增強(qiáng)密封面的耐磨損和抗腐蝕能力，使用壽命長(zhǎng)

D、旋塞錐體的表面精磨至鏡面，和閥體的密封面研磨，具有更低的啟閉力矩。

2、壓力平衡式旋塞閥

為了減少常規(guī)硬密封旋塞閥的力矩，常采用壓力平衡式旋塞閥。壓力平衡式旋塞閥除具有常規(guī)油潤(rùn)滑旋塞閥的特點(diǎn)外，還有下列特點(diǎn)：

A、壓力平衡式旋塞閥的旋塞錐體的安裝方式為倒裝。旋塞錐體的上部有一止回閥。

在閥門(mén)關(guān)閉時(shí)，由于旋塞錐體上下截面積差，注入的高壓密封油使塞體受到向上的提升力，使塞體和閥門(mén)的密封面能更好的密封。

B、在閥門(mén)開(kāi)啟瞬間，閥體下腔的壓力與管道的介質(zhì)壓力平衡，上腔的高壓密封油使塞體受到向下的推力，而使旋塞錐體與閥體密封面間出現(xiàn)微小間隙，旋轉(zhuǎn)塞體時(shí)的力矩將有效減少。也可保護(hù)密封副。

C、在高溫工況下，旋塞的熱膨脹可通過(guò)其升降來(lái)吸收，避免密封副楔死。

油潤(rùn)滑硬密封旋塞閥，雖然采用油潤(rùn)滑能適當(dāng)減少啟閉力矩，但卻可能對(duì)介質(zhì)形成污染。因此針對(duì)實(shí)際工況選擇密封潤(rùn)滑油。