進(jìn)口電磁閥與國(guó)產(chǎn)電磁閥存在的一些差距原因

我國(guó)電磁閥行業(yè)的發(fā)展制約因素有很多，技術(shù)創(chuàng)新能力不足就是一個(gè)方面。

目前國(guó)內(nèi)的低壓給排水電磁閥基本是簡(jiǎn)單的機(jī)械或電氣控制，甚至還是手動(dòng)控制，智能化水平低。電力行業(yè)、石化行業(yè)產(chǎn)業(yè)政策的變化，對(duì)控制閥市場(chǎng)的影響非常巨大。國(guó)家開放了國(guó)外大的石化集團(tuán)在中國(guó)的投資后，很多大的集團(tuán)如巴斯夫、殼牌等加大了在中國(guó)的投資，帶動(dòng)了控制閥市場(chǎng)的發(fā)展。

目前我國(guó)電磁閥行業(yè)與國(guó)外電磁閥行業(yè)差距較為明顯，也讓我們看到自身的不足，以此找到差距與問(wèn)題實(shí)質(zhì)，從而改進(jìn)與提高。筆者從行業(yè)中實(shí)地所了解的，以及有關(guān)分析資料中所概括的。

主要存在四大綜合性差距：一是技術(shù)創(chuàng)新能力上的差距；二是加工工藝上的差距；三是質(zhì)量管理及設(shè)備方面的差距；四是流程管理上的差距。

具體可從以下幾方面加以剖析：

技術(shù)創(chuàng)新能力不足，這是阻礙我們電磁閥行業(yè)發(fā)展的絆腳石。目前我國(guó)電磁閥行業(yè)設(shè)計(jì)水平并不高，國(guó)內(nèi)骨干企業(yè)雖有一定的研發(fā)條件，而多數(shù)電磁閥企業(yè)的研發(fā)中心受人員、設(shè)施的限制，缺乏足夠資金的投入，研發(fā)與技術(shù)服務(wù)能力較為封閉，主要是根據(jù)企業(yè)所需而僅對(duì)企業(yè)服務(wù)，根據(jù)銷售訂單而進(jìn)行設(shè)計(jì)、工藝編制，職能也較為簡(jiǎn)單；如電磁閥生產(chǎn)過(guò)程中的現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)處理，或者從事少量的新產(chǎn)品研發(fā)。國(guó)內(nèi)電磁閥設(shè)計(jì)水平與發(fā)達(dá)國(guó)家相比，有很大差距。

目前國(guó)內(nèi)許多電磁閥企業(yè)引進(jìn)的先進(jìn)技術(shù)后很少再作創(chuàng)新。當(dāng)海外客戶參觀中國(guó)重工業(yè)項(xiàng)目的時(shí)候，比如造紙、石化等，發(fā)現(xiàn)很多項(xiàng)目的電磁閥產(chǎn)品只是在西方的設(shè)計(jì)原型基礎(chǔ)上做了改變。加工工藝也較落后，盡管國(guó)內(nèi)有些電磁閥制造企業(yè)擁有現(xiàn)代化的設(shè)備，可以實(shí)現(xiàn)自動(dòng)操作，甚至令西方的一些企業(yè)都相形見絀。但大多數(shù)企業(yè)都設(shè)備陳舊、工作環(huán)境惡劣。目前，中國(guó)電磁閥企業(yè)可以鑄造鋼、鐵、鋁、銅、復(fù)合材料等的電磁閥產(chǎn)品，但由于鑄造工藝手段落后，鑄鋼、鑄鐵等原材料在生產(chǎn)過(guò)程中浪費(fèi)很大，環(huán)保也差。

例如：國(guó)內(nèi)多數(shù)廠家還不能自主地進(jìn)行電磁閥的抗震等有效分析，而這些廠家須委托設(shè)計(jì)院校進(jìn)行抗震分析，只有個(gè)別廠家較完整地掌握了電磁閥的應(yīng)力計(jì)算和抗震分析、電磁閥的疲勞分析、以及抗沖擊分析，于此一定程度上制約了國(guó)內(nèi)廠家研發(fā)能力水平的提高。

國(guó)內(nèi)產(chǎn)學(xué)研合作程度也較低，自主開發(fā)的產(chǎn)品技術(shù)含量也較低，而一些高等院校和研究設(shè)計(jì)院雖設(shè)有專業(yè)、處、室開展電磁閥技術(shù)的研究，但僅僅是對(duì)整個(gè)裝置中電磁閥的作用、要求的特性提出技術(shù)要求，并不展開對(duì)電磁閥產(chǎn)品設(shè)計(jì)制造技術(shù)的研發(fā)，即使有設(shè)計(jì)圖紙，往往缺乏工藝性，與實(shí)際操作有的不相適應(yīng)，其中一些關(guān)鍵由于缺少實(shí)際驗(yàn)證手段，這都是導(dǎo)致國(guó)內(nèi)電磁閥產(chǎn)品總體技術(shù)水平偏低的原因。