鋼和鐵是金屬材料，鋼含鐵和碳，鐵是金屬元素，具有鐵磁性、可塑性和導熱性。法蘭截止閥使用的不銹鋼如304、304L、316和316L屬于奧氏體不銹鋼。304不銹鋼是常見的鋼種，在各領域廣泛應用，具有抗腐蝕、耐高溫、低溫強度和機械性能，易于加工，不需熱處理，可用于多種產品。304L是304的低碳版本，在普通條件下與304類似，但焊接后或消除應力后，其抗晶界腐蝕性更好，適用于特殊環境。
316不銹鋼含鉬，具有卓越的耐腐蝕性、抗大氣腐蝕和高溫強度，在苛刻條件下使用，適合海水和化工設備等領域。316L是316的低碳版本，具有更好的抗晶界腐蝕性，適用于有特殊腐蝕要求的產品。316和316L含鉬，性能勝過310和304，特別適用于高溫和特殊條件。304和316在抗腐蝕性方面有細微差別，主要出現在某些特殊介質中。
304開發較早，但對點腐蝕比較敏感，因此發展出含鉬的316，鉬可以減少點腐蝕發生。316成為食品飲料行業的標準材料，但價格較高，因為全球鉬資源有限，316還含更多鎳。304和316在大多數水介質中的耐腐蝕性相似，但在高氯離子水中，316更為適用。316不銹鋼在1600度以下可間斷使用，在800-1575度范圍外持續使用，而316L對碳化物析出更有耐性。316可焊接，但需要進行焊后退火處理，不適用于閥桿材料，因為需要增加直徑以維持強度，而且熱處理無法提高強度。
盡管奧氏體不銹鋼一般被認為是非磁性的，但冷成型的304會略帶磁性。
304和316的標示方法是源自美國的ASTM標準。在國標中，304不銹鋼的標示為06Cr18Ni10，業內也常稱為18/8不銹鋼；304L不銹鋼的標示 06Cr19Ni10；316不銹鋼的標示為06Cr17Ni12Mo2；316L不銹鋼的標示為022Cr17Ni12Mo2。國標表明了它們的化學成分，讓我們一眼就能看出區別，而這些成分正是賦予不銹鋼獨特性能的關鍵，而數字表明了不同成分的含量。
鉻（Cr）、鎳（Ni）、鉬（Mo）這三種元素提升了不銹鋼的以下性能。
鉻（Cr）：增加硬度、強度、增加韌性和耐磨性；提高抗氧化性和耐腐蝕性；降低塑性和韌性。
鎳（Ni）：提高強度；保持良好的韌性和塑性；提高耐腐蝕性；在高溫下有防銹和耐熱能力。
鉬（Mo）：增強強度、提高抗沖擊和耐熱性；提高淬透性和熱強性能；在高溫中保持足夠的抗蠕變能力；抑制淬火引起的脆性。
304不銹鋼和316不銹鋼同為奧氏體（不銹鋼的一種類型）不銹鋼，二者在化學成分上的區別是：316不銹鋼通過降低鉻（Cr）含量來提高鎳（Ni），并且增加了2%-3%的鉬（Mo），這種結構組織大大提高了不銹鋼的耐腐蝕性和耐磨性，因此316不銹鋼的性能要優于304不銹鋼。304不銹鋼的密度為7.93g/㎝，316不銹鋼的密度為7.98g/㎝，316不銹鋼的密度要高于304不銹鋼。鉬元素短缺，因此當不銹鋼中添加Mo，不銹鋼的身價自然隨之上漲，316不銹鋼價格比304昂貴的原因也就在于此處了。304不銹鋼適用范圍非常廣泛，用于食品設備、一般化工設備，原子能工業等，316不銹鋼應用于耐點腐蝕的使用環境。
316Ti法蘭截止閥是一種閥體、閥蓋、閥桿及球體等零部件或所有與介質接觸部位均采用不銹鋼316Ti、06Cr17Ni12Mo2Ti、SUS316Ti及S31635或S31668等牌號材料鑄造或鍛造而成，用于各種管路系統快速切斷、分配和改變腐蝕性介質流向的不銹鋼球閥，它是在316基礎上加入一定的Ti元索而成的，具有良好的抗無機酸、有機酸、堿和海洋大氣腐蝕性能。
316Ti法蘭截止閥是在316的基礎上添加少量Ti來改善抗晶間腐蝕性能，其鈦的加入能夠提高不銹鋼輻照后的延性和高溫機械性能。由于鈦與碳的結合能力很強，因此鈦首先與不銹鋼中的碳結合而減少了晶界貧鉻的傾向，這樣能提高不銹鋼抗晶間腐蝕的性能，其適合安裝在低溫稀硫酸、磷酸、乙酸、醋酸等有機酸的工況場合。
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